萬(wàn)向搖臂鉆床鉆孔效果不好,其原因可能是這.....
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萬(wàn)向搖臂鉆床上鉆孔常用的夾具有夾板、平口鉗等。單件、小批量加工時(shí)鉆孔操作過(guò)程如下:劃線，鉆孔前，依照?qǐng)D樣上的鉆孔方位，在工件上劃出孔的中心線及孔的輪廓線，并在孔中心方位及各圓周上打樣沖眼。預(yù)鉆忽窩。
剛開(kāi)始在
萬(wàn)向搖臂鉆床上鉆孔時(shí)，以手動(dòng)調(diào)整作業(yè)臺(tái)即移動(dòng)工件，目測(cè)使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺坑，調(diào)查孔方位是否偏斜。若鉆頭軸線對(duì)準(zhǔn)孔中心，則可進(jìn)行鉆孔。鉆削操作，關(guān)于通孔，在鉆頭行將鉆通時(shí)，應(yīng)減速進(jìn)給速度，以防止鉆頭突然出孔，折斷鉆頭?？拙嗟木纫筝^高，則應(yīng)選用中心孔作導(dǎo)游。若是多孔的工件，則可使用搖臂鉆床的作業(yè)臺(tái)進(jìn)給手柄刻度盤(pán)上的刻度來(lái)操控作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)間隔，地按其中心距對(duì)下一個(gè)孔的方位進(jìn)行定位，一起還能夠參照孔的劃線方位，進(jìn)一步斷定孔的方位是否正確。
如果孔坑偏斜，則應(yīng)校準(zhǔn)。
辦法是:在淺孔坑與劃線間隔較大處磨幾條淺槽，落下鉆頭試鉆。待孔坑校準(zhǔn)后才能夠鉆孔。關(guān)于工件直徑較大或是圓周等分的孔，可將工件用壓板裝夾在反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行鉆孔。鉆孔前，應(yīng)先校對(duì)反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)與作業(yè)臺(tái)臺(tái)面筆直，并校對(duì)圓周等分孔的反轉(zhuǎn)軸線與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)主軸軸線相重合。
萬(wàn)向搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性缺乏，鉸削時(shí)發(fā)生振蕩：鉸刀主偏角過(guò)小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、氣孔，主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套合作空隙過(guò)大，因?yàn)楸”诠ぜb加過(guò)緊 ，卸下后工件變形。
搖臂鉆床處理辦法：剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的裝置使用剛性聯(lián)接，增大主偏角，選用合格鉸刀操控預(yù)加工工序的孔位置公役，選用不等齒距鉸刀，選用較長(zhǎng)、較精細(xì)的導(dǎo)向套，選用合格毛坯，選用等齒距鉸刀鉸削較精細(xì)的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)搖臂鉆床主軸空隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的合作空隙應(yīng)要求較高，選用恰當(dāng)?shù)膴A緊辦法，減小夾緊力。
鉆孔屬粗加工，作為攻絲、擴(kuò)孔、鉸孔和棱孔的預(yù)備加工，可到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)公役等級(jí)為11&ITl3，表面粗糙度值一般為12．5ym。鉆孔常用的東西是鉆頭，共按結(jié)構(gòu)特征和用造可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和基地鉆等。
出產(chǎn)中運(yùn)用多的是麻花鉆，于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，比直徑小而剛皮差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下技能特征:鉆頭簡(jiǎn)略偏斜。由橫刃的影響，使鉆頭定心準(zhǔn)，巳鉆頭的剛度和導(dǎo)向效果較差，切削時(shí)鉆頭簡(jiǎn)略引偏和彎曲。其間在搖臂鉆床上鉆孔時(shí)，簡(jiǎn)略致使孔的軸線偏移和不直，但孔徑無(wú)顯著改動(dòng)；
在車(chē)床上鉆孔時(shí)，稗易致使孔徑的改動(dòng)，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前答應(yīng)加工端面，并用鉆頭或留神鉆預(yù)鉆—個(gè)錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了防止孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡或許選用工件反轉(zhuǎn)辦法進(jìn)行鉆孔?？讖胶?jiǎn)略拓展。
萬(wàn)向搖臂鉆床鉆削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將致使孔徑拓展；
臥式車(chē)床鉆孔時(shí)的切入引偏也是孔徑力大的重要原因；
此外銷(xiāo)頭的徑向跳動(dòng)織也造成了孔徑的拓展?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。鉆削時(shí)切屑較寬，在孔內(nèi)被逼卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)作沖突而削傷已加工表面。鉆削時(shí)軸向力大。這主要是鉆床內(nèi)鉆頭的橫刃致使的。試驗(yàn)標(biāo)明，鉆孔時(shí)50％的軸向力和15％的扭爐是的橫刃發(fā)作的。
搖臂鉆床鉆孔的操作過(guò)程是依照要求，劃出各孔的中心方位線和孔的輪廓線，依照要求打樣沖眼。擦凈機(jī)床表面后，在床面上涂改潤(rùn)滑油。裝置反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)，并校對(duì)作業(yè)臺(tái)軸線與立銑頭軸線平行，且兩軸線的間隔尺度47.5正負(fù)0.05mm。將其縱向、橫向進(jìn)給緊固。用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)心軸，定位圓盤(pán)工件上已加工好的中心內(nèi)孔。將四塊等高的小墊塊墊在工件下面。留意，墊塊方位應(yīng)避開(kāi)鉆孔方位，用壓板和螺栓壓緊。在搖臂鉆鉆床上裝置鉆頭，調(diào)整反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)，使鉆頭軸線對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心后，緊固反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)。翻開(kāi)切削液，開(kāi)始鉆孔。
